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近年來對管磨機采用磨內篩分技術進行改造（亦稱高產高細磨內改造技術）逐步受到業界人士的重視，主要是由于在這項改造技術中不需要增加設備和動力，只是對磨機內部結構進行改造，可以達到提高產量，降低電耗，提高成品比表面積的目的，加之投入少，技術改造時間短，所以很受歡迎。
   采用磨內篩分技術對球磨機進行磨內改造的基本思路是：在普通管磨機內設置篩分裝置取代原有的隔倉裝置，運行中對前倉物料向后倉流動時進行強制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到前倉，繼續用大尺寸的鋼球進行破碎，合格的細料進入后倉。同時根據物料本身的特性、粒度、工藝狀況，各倉配以合適球、段級配。這樣前倉的料墊作用大大減弱，破碎能力增強，而細磨倉可采用大表面積的小規格研磨體，大大提高磨機的研磨能力，從而獲得高產量、高比表面積的成品，最大限度提高磨機粉磨效率。
   采用磨內篩分技術進行磨內改造實質是：強化了物料在磨內的分級功能。實現不同粒徑的物料可以及時進入相應的粉磨倉中，從而可以使各種不同粒徑的物料在最佳的粉磨機理的條件下完成粉磨作業，從而提高粉磨效率，降低能耗。
   下面對采用磨內篩分技術進行磨機改造的相關技術進行詳細的介紹和分析：
   一、篩分裝置   
   篩分裝置是磨內篩分技術的核心裝置，該裝置性能的好壞是普通管磨機改造能否成功的前提。篩分裝置性能優劣主要從這幾個方面來考慮：一是篩分動力要大。由于該篩裝置沒有額外動力源，篩分過程的運動和動力是分別利用球磨機的自身旋轉和被篩分物料自身的重力和側壓力來實現物料的篩分作業的。如何充分利用物料本身的重力和側壓力可以通過篩分結構的不同設計來調節，因此好的結構可以加強篩分動力，提高篩分效果。二是過料能力強，有好的篩分動力不一定過料能力就好，還必須有較大的篩分面積，使粗細料盡快篩分；三是通風能力強，最大限度改善磨內通風，降低磨內溫度，防止磨內不良現象發生； 四是自潔能力強，消除篩分裝置的堵塞現象；五是料位調節功能，可以使球倉保持最佳的料球比，以充分發揮球倉的粉碎效率；六是使用壽命長，這點往往在改造過程中被多數使用廠家所忽視。中國大部公司所采用的篩分裝置大致分兩類，一類是揚料板不帶篩分板，使用壽命較長。但篩分功能由扇形篩分板完成，由于篩分動力為側向堆積壓力，篩分不徹底，篩分性能較差；另一類是揚料板帶篩分板，篩分動力為重力，篩分徹底性能好，但磨損大、使用壽命短。由于中國制造能力的限制，篩分板一般用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作，壽命一般在6—8個月。
   1.1、國內外現有篩分裝置的結構
   1）錐形篩板型篩分裝置（1號）
   該篩分裝置由進料篦板和出料篦板、焊接在隔倉板架上的導料板、雙向導料錐以及聯接螺栓組成，結構如圖1所示。
前倉內已磨好的物料通過進料篦板進入揚料板上，隨著磨機的回轉被提升導向，落到錐形篩板上，細料通過錐形篩板的篩縫落到卸料錐上，流入后倉。而未通過篩縫的粗料，只有沿著錐形篩板的表面流回一倉內重新粉磨。
   2）微介質型篩分裝置（2號）
   丹麥史密斯公司制造的康必丹磨又稱微介質磨，其適用的篩分裝置又稱微介質型篩分裝置，結構如圖2所示。
   進料側裝有扇形的進料篦板，其后裝有一層細篩板，隔倉板中心位置裝有1個中心卸料錐，進料篦板與細篩板之間有一定的空間。支撐板為盲板，扇形出料篦板保護支撐板不被磨損。
   當磨機工作時，前倉物料通過進料篦板的縫隙，進入和細篩板之間的空間，隨著磨機的回轉，細料穿過細篩板的篩縫落到揚料板上再被提升到上部，然后經過中心卸料錐的出料端瀉落到后倉；而粗料和小研磨介質等也被類似于揚料板的小抄板帶到高處，然后經過中心卸料錐返回到前倉，繼續粉磨。
   3）扇形篩板型篩分裝置（3號）
   中國的合肥水泥研究設計院首先推出這種篩分裝置，稱其為內選粉篩分裝置，目前中國市場上絕大多數公司均采用這種結構，其結構如圖3所示。
   其進料篦板的篦縫一般為同心圓環形或平行于弦長的直條形，篦縫較寬。緊貼進料篦板裝有形狀與其相同扇形篩板。出料篦板為盲板，或者帶有輻射狀的篦縫，縫寬尺寸較小。篩分裝置與揚料板有分離組合型的，有組焊為整體的。
   前倉物料在磨體回轉作用下，進入進料篦板的寬篦縫內，小于扇形篩板篩縫的物料進入隔倉板內，在揚料板帶動下，流向卸料錐的錐面瀉入后倉。大于篩縫的物料，從進料篦板的篦縫返回前倉。
   4）篩分倉型篩分裝置（4號）
   如圖4所示，在扇形篩板型篩分裝置的基礎上，為了增加篩板過料面積，提高篩分能力，從結構上進行了改進，將篩板與進料端篦板拉開一定距離。在進料篦板與篩板間形成一個小空間，使粗細料在這個空間內進行篩分。筆者把它叫做篩分倉，把這種篩分裝置稱為篩分倉型篩分裝置。
其篩分機理與扇形篩板型隔倉板基本相同，不同的是粗細料經進料篦板的寬篦縫進入篩分倉內進行篩分時，粗料不再從篦縫返回前倉，而是通過揚料板帶動，流向卸料錐瀉入前倉。由于篩板離開了進料篦板，被進料篦板篦筋所擋住的篩板篩縫也可發揮篩分能力。
   1.2、國內外現有篩分裝置的性能分析比較
   1）篩分動力
   以上幾種篩分裝置,物料進入和通過進料篦板的動力即物料側向堆積壓力和研磨體的沖擊力,都是一樣的。但物料通過篩板的動力卻有所不同。對于3號而言，細物料通過篩板的動力與物料通過進料篦板的動力相同。對于4號而言，細物料通過篩板的動力只有物料的堆積力，并且由于篩分倉空間很小，物料也不會瞬時充滿，所以物料的堆積壓力作用也相對較弱。對于2號而言，細物料通過篩板的動力介于上述兩者之間。對于1號而言，細物料通過篩板的動力則完全不同，細粉在重力作用下通過篩板，其動力是重力。
   比較兩種篩分動力，重力的篩分作用必然大于物料側向堆積壓力篩分的作用，其篩分效率也必然大于后者。不過由于篩分裝置內空間有限，1號裝置的篩板面積很小，總的過料能力還不如其它類型的篩分裝置。
   2）過料能力
篩分裝置的過料能力主要取決于篩板上與物料接觸的篩縫總面積和篩分動力。篩分動力相同，篩縫面積越大，過料能力越強；篩縫面積相同，重力篩分比側向堆積壓力篩分過料能力強。
   1號篩分裝置的篩板全部篩縫都與物料接觸，但總面積過小，雖然重力篩分，篩分效率高，但總的過料能力弱。3號篩分裝置篩板緊貼在進料篦板后面，約有一半的篩縫面積被篦板擋住了，過料能力降低。2號篩分裝置過料空間較小，過料能力和3號近似。4號篩分裝置篩板和進料篦板有一定的距離，全部篩縫均能發揮過料作用，過料能力是上述中大型。
表1是以Φ2.2m磨機為例，各種篩分裝置的過料面積，
類  型    篩分面積（mm2） 占截面比例（%） 篩分動力
錐形篩板型 84100 2.00          重力
微介質型 463020          9.70         側向堆積壓力
扇形篩板型 402050 9.12         側向堆積壓力
篩分倉型 1030300          23.20         側向堆積壓力

   3）自潔能力
   上述幾種篩分裝置中，進料篦板篦縫最大為20 mm，最小的只有12 mm。在磨機運行中，與篦縫尺寸相當的物料和破碎的研磨體，極易卡在篦縫內引起堵塞，減小篦縫面積,甚至達到70-80%的篦縫被堵塞，嚴重影響篩分裝置的過料能力。物料或破碎的研磨體卡入篦縫后，能在其它物料或研磨體沖擊下脫離篦縫，稱為篩分裝置的自潔能力。
   2、3號篩分裝置的篩板緊貼在篦板后面，進入篦縫內大于篩縫的物料必須沿篦縫返回或逸出。3號篩分裝置中，盡管篦縫成傾斜狀，以利于進入篦縫的大顆粒物料（含研磨體）在回轉到筒體上部時在重力作用下從篦縫中脫落。但大于篦縫的物料或研磨體位于筒體下部時，在物料擠壓或研磨體沖擊作用下擠入篦縫后，沒有一定的外力作用不易逸出，且會越卡越多，影響過料能力和通風，所以這兩種篩分裝置自潔能力較差。
   1、4號篩分裝置的篩板和篦板有一定距離，使篦縫完全形成通孔，卡入篦縫的物料或研磨體一般會在物料擠壓或研磨體沖擊下通過篦縫進入篩分倉內，在揚料板、卸料錐作用下返回前倉。所以這兩種篩分裝置自潔能力相對較強。
   4)通風能力
早期的篩分裝置出料端篦板為盲板結構，除了各篦板相鄰處的裝配間隙外，只有中心錐的通風板可以通風。如2、3號篩分裝置通風能力很差。     
   1、4號篩分裝置的出料篦板上設置了輻射狀篦縫，但為了阻擋后倉研磨體進入篩分裝置，一般篦縫寬度尺寸設計很小。后倉研磨體稍經磨損容易卡入篦縫內，減小篦板通風面積。
   5)料位調節能力
上述四種篩分裝置中，只2號篩分裝置具有料位調節功能，其他都沒有。
   1.3、GA型篩分裝置
鹽城大志環保科技有限公司的AET研發中心利用日本獨資企業的優勢，根據中國管磨機的實際情況，吸收日本先進的技術，運用大型計算機集成系統模擬磨機運行設計出適用于中國管磨機改造的高產高細磨內篩分改造技術以及GA系列篩分裝置，
   1)結構及篩分原理(如圖5所示)  

   其進料篦板的篦縫一般為同心圓環形或平行于弦長的直條形，篦縫寬（一般大于大型物料粒徑）。緊貼進料篦板裝上帶有篩板的組合揚料板，篩板篩縫大小根據不同客戶的具體情況確定，揚料板后面裝有形狀與進料篦板相同，帶有一定篩縫的扇形篩板，篩縫大小根據不同客戶的具體情況確定。出料篦板帶有輻射狀的篦縫，在扇形篩板后面，和扇形篩板之間有一定空間。主要支撐和保護扇形篩板。
   前倉物料在磨體回轉作用下，從進料篦板的寬篦縫進到揚料板上，揚料板帶動粗細粉混合料沿篩分板流動，小于篩板篩縫的物料在重力作用下進入揚料板的細粉流動空間通過卸料錐細粉出口進入后倉，大于篩縫的物料，從卸料錐粗粉出口返回前倉，同時細粉還可以通過徑向篩分板直接穿過出料篦板進入后倉。
   2)性能
   從篩分動力上講,在揚料板上的篩分屬于重力篩分，篩分效率特別高；在徑向篩分板上篩分屬于側向堆積壓力篩分。所以和上述四種篩分裝置相比具有篩分動力大，篩分效率高的優勢。
   從過料能力上講，GA篩分裝置比上述四種篩分裝置中過料能力最好的4號篩分倉型篩分裝置的過料面積要多出45%左右，而且多出的部分其篩分動力為重力，試驗證明其篩分效率是4號篩分倉型篩分裝置3.4倍。
就自潔能力而言，GA篩分裝置的進出料篦板采用大篦縫設計，篦縫寬度分別大于前后倉的最大物料粒徑，物料可自由通過篦板進入篩分倉進行篩分，而不會堵塞篦縫，所以GA篩分裝置的自潔能力是最好的。
   從通風能力講，GA篩分裝置整個截面處于全貫通狀態，通風阻力小，不堵塞，通風面積大，所以通風性能特別優良。
   GA篩分裝置可以根據用戶需要進行前后倉的料位調節。
GA篩分裝置和其他形式的篩分裝置相比另一個優勢在于使用壽命特別長，是一般篩分裝置的3倍以上。GA篩分裝置進、出料篦板采用中合金鋼油淬火工藝，篩分板采用鉬鉻錳合金板加工，其他部分采用耐磨材料加工。
   二、磨內結構及相關工藝參數的確定
有了好的篩分裝置只是普通管磨機改造成篩分磨的一個基礎，更重要的是磨內結構及相關工藝參數的確定，它直接決定了磨機改造的成敗。為了科學地進行磨內改造，鹽城大志環保科技有限公司AET（無錫）技術研發中心在深入的理論研究的基礎上進行大量的試驗、數據處理和經驗總結，提出篩分磨工藝參數確定的科學理論和方法，并在實踐中取得了良好的效果。
   2.1、篩分循環負荷率和篩分效率
   1)篩分循環負荷率
   篩分循環負荷率是指篩分裝置的返回前倉量F和通過篩分孔進入后倉的量G之比。
設：W---篩分裝置喂入量，噸/小時；
    a---篩分裝置喂入料細度（通過篩分裝置篩孔的百分數）；
    F---篩分裝置返回前倉量，噸/小時；
    b---篩分裝置返回前倉料細度（通過篩分裝置篩孔的百分數）；
    G---篩分裝置進入后倉量，噸/小時；
    c---篩分裝置進入后倉料細度（通過篩分裝置篩孔的百分數）；=1
    L---篩分循環負荷率，
    根據物料平衡得
    W=F+G
    W.a=F.b+G.c
     二式聯立得
(F+G).a=F.b+G.c
L=F/G=(c-a)/(a-b)=(1-a)/(a-b)
2)篩分效率
篩分效率是指篩分通過量與篩分裝置喂入量中可以通過篩孔量之比.其計算公式如下:
X=G/(F+G).a=〔(a-b)/a.(1-b)〕×100
式中   X---篩分效率，%。
篩分循環負荷率過低，前倉內物料流速慢，“料墊”作用大，不利于發揮篩分的產量高，電耗低的特點。 篩分循環負荷率過高，篩分效率低，易堵塞。不利于前倉的破碎，易發生飽磨等不良現象。因此合理的篩分循環負荷率對于管磨機磨內篩分改造很重要。
表2各種不同的管磨機粉磨系統進行磨內改造的篩分循環負荷率一般可考慮如下：           
篩分循環負荷率（%）開流粉磨系統               圈流粉磨系統
         一、二倉間 二、三倉間  一、二倉間  二、三倉間
錐形篩板型篩分裝置 110~125   75~90       95~105    65~755
微介質型篩分裝置 65~75   42~55      60~70      35~45
扇形篩板型篩分裝置 65~75   42~55      60~70      35~45
篩分倉型篩分裝置 50~62   35~42      42~50      30~38
GA型篩分裝置 38~45   22~30      30~42      15~22

   2.2、倉長
   管磨機進行磨內篩分改造，確定倉長非常重要。倉太長，篩分循環負荷率過低，不利于發揮篩分的產量高，電耗低的特點。倉太短，篩分循環負荷率過高，篩分效率低，易堵塞，不利于前倉的破碎，易發生飽磨等不良現象。而且每個倉倉長確定的方式和側重點是不一樣的。
   例如一個三倉管磨機進行磨內篩分改造，而且一、二倉之間和二、三倉之間都采用篩分裝置。在進行改造前首先必須對該磨機的工藝狀況有一個詳細的了解，做一個篩余曲線，同時對磨機不同部位進行物料粒徑分析。在確定一倉倉長的時主要考慮一倉的破碎效果。一般對于Φ2.6m以上的磨機的一倉倉長L和直徑D比值L/D=0.95-1.05比較適宜,入磨物料粒度越小則越短。對于小于Φ2.6m的磨機的一倉倉長L和直徑D比值L/D=1.1-1.25比較適宜,入磨物料粒度越小則越短。對于磨前有預粉磨的粉磨系統，則需要根據所篩分物料某一粒徑的含量和篩分循環負荷率來確定。在確定二倉長度時，要根據一、二倉篩分裝置的篩分粒徑和二、三倉的篩分裝置的篩分粒徑及由表2確定一個適宜的篩分循環負荷率，運用磨機原來的篩余曲線進行確定。
   對于二倉管磨機在確定一倉長度時主要根據入磨物料的粒徑和一、二倉篩分裝置的篩分粒徑，由表2確定一個適宜的篩分循環負荷率，運用磨機原來的篩余曲線進行確定。
對于圈流粉磨系統的倉長的確定方法和開流系統類似，只是選擇篩分循環負荷率不同而已。
   2.3、篩分裝置的篩徑
   篩分裝置的篩徑的確定主要由前倉長度、入磨物料的平均粒徑、篩分循環負荷率和物料的水分和物料的種類等因素決定。
例如對于三倉水泥磨而言，一、二倉篩分裝置的篩徑可由改造前的篩余曲線、擬確定篩分裝置部位的物料粒徑分析和篩分循環負荷率來確定。二、三倉篩分裝置的篩徑則是由物料的易磨性、第三倉的長度和研磨體及級配、出磨物料的比表面積決定。主要考慮控制入第三倉物料的最大粒徑，使得物料通過第三倉研磨后達到比表面積要求，同時又保證適宜的篩分循環負荷率。
   圈流系統的篩分裝置的篩徑一般比開流系統的篩分裝置的篩徑要大；物料水分大，則篩分裝置的篩徑相對較大；篩分性能差的篩分裝置的篩徑要大。
   生料磨一般不宜進行磨內篩分改造，特別是二、三倉之間一般不可采用篩分裝置，主要原因是水分大篩孔容易堵塞。一、二倉如采用篩分裝置，篩徑一般不宜小。對于礦渣磨而言，由于礦渣本身易磨性差，不易堵塞。所以篩分裝置的篩徑可以取小一些，特別是篩分裝置的篩徑要通過試驗確定，否則可能造成出磨礦渣粉比表面積達不到要求。
   2.4、鋼球、鋼段級配
   普通管磨機經過磨內篩分改造后，使物料在磨內各倉用相應尺寸的研磨體逐級粉磨，并及時逐級篩分。各個倉內的物料粒徑組成發生了變化，同時物料流速加快，產量增加，因此各個倉的研磨體級配要作適當調整。
對于三倉磨而言，經過磨內篩分改造后，一倉內料墊作用減弱。主要目標是將入磨物料迅速地破碎到某一粒徑（由篩分裝置的篩徑決定），因此在研磨體的級配上以二到三球級配較合適，可以去掉部分小球，充足部分大球。對于二倉而言，由于物料經過篩分，所以物料粒徑很整齊，沒有大粒徑物料，粉料也會很快被篩分進入三倉。所以的研磨體中大的部分要剔除，采用適合的研磨體，級配以三級適宜，以較大研磨體為主；對于三倉而言，主要任務是將一定粒徑的粗料一次性研磨成一定比表面積的成品，所以增加研磨能力是主要調整目的。一般采用中段或微段或小鋼球，以二級級配為主。同時可以加裝活化襯板以提高研磨能力。
當然，球段級配的調整是一個很復雜的過程，要根據各個水泥生產廠家的具體情況實施，不能一概而論。而且調整的幅度不宜過大。
   三、性能及效果分析
    4.1與普通高細磨和其他型式篩分磨相比

   1)普通高細磨的篩分腔窄，球倉的小鋼球或破球以及塊狀物料很容易進入篩分腔而卡住，使立篩板變形或破損，影響篩分效率，而GA篩分裝置不存在這種缺陷結構；
   2)普通高細磨的篩分依賴于內置的“立篩板”，物料從前倉到后倉的流動完全依賴磨內物料料面差來完成，是一種側向堆積壓力作用的“靜態”篩分；而GA篩分裝置采用的是滾動篩，物料在滾動篩上運動的同時進行篩分，因此是一種重力作用的“動態”的篩分，篩分效率更高。
   3)普通高細磨的篩分板是平面結構，很容易變形和破損，而GA篩分裝置中用于篩分的滾動篩是立體結構，難于變形和損壞。
   4) GA篩分裝置的物料分選系統設計了徑向立式篩板，取消了普通高細磨中的盲板，這一結構設計對解決長磨機粉磨過程中糊球、糊段、通風不良尤為有利。
   4.2與閉路磨相比
   它的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內置的物料篩分系統，綜合兩者的特點具有相得益彰的效果，它與傳統的閉路磨相比有著不可爭辯的優勢，主要體現在以下幾個方面：
    1)投資方面
　　以φ2.2×7.5m磨機為例，閉路磨系統包括選粉機、提升機、回灰輸送設備以及土建設施投資大約在50萬元左右，而選擇磨內篩分改造技術進行改造，僅需9萬元左右(主要包括: GA篩分裝置、GA活化裝置、GA磨尾卸料裝置)。新用戶磨機本體部分外購，“內臟”由鹽城大志環保科技有限公司配置。
    2）磨機產量方面
　　普通閉路磨由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應，削弱了球的破碎能力，影響磨機產量的發揮。而磨內篩分改造技術打造成的篩分磨的破碎倉和研磨倉有著嚴格的分工。球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”。內置物料篩分系統，能及時將破碎倉的細粉選出并送入研磨倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。一般情況下，在同樣比表面積條件下，對普通閉路磨運用磨內篩分改造技術改造，產量都有較大提高。
   3）節約能耗方面
    閉路磨的生產工藝相對復雜，需要一臺選粉機和2～3臺提升、輸送設備，因此需提供大量的電能來支持這些設備的正常運行。運用磨內篩分改造技術打造篩分磨為開路生產，內置GA篩分裝置隨磨機筒體運轉無須動力。以φ2.2×7.5m閉路磨為例，選粉機加上提升及輸送設備總裝機容量85kw左右，改造后每天節約電費800元，年費用25萬元左右。
    4）提高比表面多摻混合材方面
　　普通的閉路磨（指配轉子式選粉機或離心選粉機）水泥比表面積在300㎡/㎏左右。而運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨的粉磨工藝為開流生產，加上微型鋼鍛的高效率研磨，水泥比表面積都可確保340㎡/㎏以上，水泥三天強度提高3～5Mpa,至少可多摻混合材5%左右，噸水泥生產成本下降5元左右。
    5）改善水泥顆粒級配，提高水泥品質
　  水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小最好沒有。運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質。以φ2.2×7.5m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產品分別取樣，測試結果如下：改造前細度控制≤3%，產量在16.5t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后為開路磨，在同樣工況條件下細度控制≤4%，產量在17t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為92.91%,大于65um的水泥顆粒為2.3%。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。
    6）物資消耗和設備運轉率方面
　　由于閉路粉磨系統工藝相對復雜，設備增多，人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機運用磨內篩分改造技術打造成的篩分磨為開流磨，簡化了工藝流程，設備運轉率大幅度提高。
    7）研磨體消耗方面
　　由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優良材質，微鍛的消耗相當低，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應減小，鋼球的消耗與普通磨機差不多。
    8）勞動強度及勞動環境
　　取消選粉機開路生產，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現場的工作環境得到了很大改善；再有進入鍛倉的物料經過嚴格分選，磨尾的籠篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環境和勞動強度大為改觀。
   四、磨內改造過程中的注意事項
   在中國管磨機磨內改造中失敗的案例較多，或者說雙方合作滿意的較少。主要是由于磨內篩分改造成是一項系統工程，全面掌握有很大難度。就我們調查后發現失敗的原因大致有以下幾個因素。
   1、篩分裝置的性能差，對整個磨內改造技術不完全掌握。只是更換篩分裝置，沒有對整個系統的工藝參數作適當調整，造成技改效果不明顯，甚至出現負作用。
   2、改造前雙方交流缺失。業務人員為了做成業務，片面夸大磨內篩分改造的效果。結果改造后實際的效果和所說的效果相差過大，造成雙方合作不愉快。實際上對于運行正常的管磨機進行磨內篩分改造產量提高一般在15-20%左右，降低電耗15%左右。
   3、改造過程中雙方配合不協調是失敗的另一個很重要的原因。從事磨內篩分改造的公司掌握更多的是共性的東西，在改造過程中必須得到生產廠家的大力配合。
   4、對開流系統和圈流系統的篩分改造是不同的。用開流系統的篩分技術對圈流系統改造是很難成功。
   五、結束語
   磨內篩分技術提高粉磨效率是不容置疑的。但正確使用要有一定科學性和系統的協調性，使用不當不僅不能起到提高效率的作用，反而會降低效率，甚至導致粉磨作業不能正常運行。磨內篩分技術的應用并不單純是將原有的隔倉板更換成篩分裝置，該項技術應該理解為粉磨系統技術。因此使用磨內篩分技術時應從如下幾個方面來全面考慮：1、粉磨對象的各項屬性、粉磨設備的規格的研究和把握；2、磨內篩分裝置結構的選擇和位置的確定；3、粉磨系統形式、設備的組成和各工藝參數的研究和確定。所以說這項技術是一個具有系統性特征的技術，而不是單純的篩分裝置技術。磨內篩分技術對于不同的用戶、同一用戶不同的粉磨系統的組成，所選用的結構和工藝參數是不相同的，必須針對每一個粉磨系統進行專門的研究和進行專項方案設計。這個方案設計不僅僅表現在項目實施的初期，更重要的是體現在現場的安裝和調試的過程當中，也可以說這項技術是粉磨系統的現場調試技術。這項技術的使用對方案設計人員和現場安裝和調試人員有著很高理論基礎和實踐經驗的要求。一方面從理論上要求技術人員對篩分理論、磨內工藝參數研究、粉磨系統的組成、粉磨機理有比較深刻的研究和理解；另一方面要有豐富的實踐經驗、現場分析問題和現場決策的能力。應該說這才是這項技術價值的真正體現。